IP68 wodoodporny czujnik przetwornika ultradźwiękowego z zasięgiem 0,10 1,5 m i plastikową obudową

1. Wprowadzenie

Przetwornik ultradźwiękowy to urządzenie, które przekształca energię elektryczną w energię ultradźwiękową (energię drgań mechanicznych) i odwrotnie. Jest ważnym elementem sprzętu ultradźwiękowego i jest szeroko stosowany w diagnostyce medycznej, inspekcji przemysłowej, czyszczeniu, spawaniu i pomiarze odległości.

Przetworniki ultradźwiękowe są urządzeniami niezbędnymi we współczesnej nauce i technologii i znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach. Ich wysoka precyzja, wysoka czułość i bezdotykowa charakterystyka pomiarowa sprawiają, że są one ważne w wykrywaniu przemysłowym i diagnostyce medycznej. Wraz z rozwojem technologii zakres wydajności i zastosowań przetworników ultradźwiękowych będzie się stale poszerzać i udoskonalać.

Zasada działania przetworników ultradźwiękowych opiera się na efekcie piezoelektrycznym lub efekcie magnetostrykcyjnym:

• Efekt piezoelektryczny: materiały piezoelektryczne (takie jak ceramika piezoelektryczna, kwarc itp.) ulegną odkształceniu mechanicznemu po przyłożeniu napięcia i odwrotnie, pod wpływem nacisku mechanicznego będą generować ładunek elektryczny. Przykładając napięcie przemienne, materiały piezoelektryczne będą wytwarzać wibracje mechaniczne, emitując w ten sposób fale ultradźwiękowe.
• Efekt magnetostrykcyjny: Niektóre materiały magnetostrykcyjne zmieniają rozmiar pod wpływem pola magnetycznego. Dzięki zmiennemu polu magnetycznemu materiały te mogą wprawiać się w wibracje, a następnie emitować fale ultradźwiękowe.

2.Specyfikacje techniczne

3. Wymiary

4.Zakręcić

Zintegrowany interfejs: czerwony: przetwornik+, biały: przetwornik-, czarny: przewód ekranowany (domyślnie bez czujnika temperatury)

5. Zastosowanie

• Diagnoza medyczna: taka jak obrazowanie ultradźwiękowe (ultradźwięki B), terapia ultradźwiękowa, czyszczenie ultradźwiękowe itp.
• Badania przemysłowe: takie jak badania nieniszczące (wykrywanie wewnętrznych wad materiałów), pomiary grubości, wykrywanie poziomu cieczy itp.
• Czyszczenie: Myjki ultradźwiękowe wykorzystują wibracje o wysokiej częstotliwości do generowania drobnych pęcherzyków w celu oczyszczenia powierzchni przedmiotów.
• Spawanie: Spawanie ultradźwiękowe wykorzystuje wibracje o wysokiej częstotliwości do spawania materiałów takich jak tworzywa sztuczne i metale.
• Pomiar odległości: takie jak dalmierze ultradźwiękowe, radary ultradźwiękowe itp., które do pomiaru odległości wykorzystują odbicie ultradźwiękowe.