Czujnik poziomu pojemnościowego odporny na korozję pod wysoką temperaturą i ciśnieniem do monitorowania poziomu kotła

Czujnik poziomu pojemnościowego odporny na korozję w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem jest specjalnie zaprojektowany do monitorowania poziomu kotła.Ten czujnik zapewnia niezawodne i dokładne pomiary poziomu w wysokich temperaturachJego konstrukcja odporna na korozję zapewnia długoterminową wydajność przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa i wydajności eksploatacyjnej poprzez precyzyjne dane o poziomie w czasie rzeczywistym.

• Protokół Modbus dla łatwej integracji systemu
• Prosty, bezobsługowy projekt bez ruchomych lub elastycznych elementów
• Wielokrotne opcje wyjścia sygnału dla elastycznej konfiguracji systemu
• Dokładny pomiar niezależny od temperatury, ciężkości właściwej cieczy lub kształtu/ciśnienia pojemnika
• Idealne do pomiaru mocno żrących płynów, w tym kwasów i kwasów zasadowych
• Kompleksowa ochrona nadprądu, nadprężenia i polarności zasilania
• Opcjonalna zdalna transmisja bezprzewodowa
• Kompatybilne z każdym płynnym medium

• Zakres wykrywania: 0,13 m
• Zakres pomiarów pojemności: 10PF/500PF
• Dokładność: klasa 0.1, klasa 0.2, klasa 0.5, klasa 1
• Zakres ciśnienia: -0,1 MPa ≈ 32 MPa
• Odporność na temperaturę sondy: -50 ∼ 250°C
• Temperatura otoczenia: -40°C -85°C
• Temperatura przechowywania: -55°C+125°C
• sygnał wyjściowy: 4 ̇ 20 mA, łączność 485
• Odległość komunikacji bezprzewodowej: < 200 metrów (opcjonalnie zasilanie akumulatorem 3,3-36V)
• Napięcie zasilania: 5 ̊36V DC
• Materiał: stal nierdzewna 316, 1Gr18Ni19Ti lub PTFE
• Stabilność długoterminowa: ≤ 0,1% FS/rok
• Odchylenie temperatury: ≤0,01%FS/°C (zakres 0~70°C)
• Odpowiednia klasa odporności na wybuch: ExibIICT6
• Poziom ochrony: IP67

Pojemnościowy czujnik poziomu cieczy składa się z dwóch głównych elementów: sondy czujnika i nadajnika.

A:Senda czujnika, która rozciąga się w pojemnik lub rurę pomiarową

B i C:Flanki podłączające w fazie gazowej i w fazie ciekłej do interfejsów urządzeń

D:Cylinder pomiarowy, który tworzy pojemność z elektrodą czujnika

E:Flanca odpływowa do okresowego czyszczenia w celu utrzymania dokładności pomiaru

F:Przekaźnik, który konwertuje zmiany pojemności na standardowy sygnał 4-20mADC

Model wyświetlacza KSLV606 obsługuje dwie metody okablowania:

Połączenie RS485:

Połączenie 4-20mA:

Wspólne metody okablowania nadajnika:

Standardowa instalacja:

Przed instalacją należy upewnić się, że rury wyjściowe są czyste, a powierzchnie uszczelniające nienaruszone.

Instalacja specyficzna dla kotła:

Specjalna konstrukcja rozpraszająca ciepło chroni nadajnik przed wysokimi temperaturami.

1. Przygotować przejrzystą rurę z skalą, precyzyjnym amperometrem, gumowymi zatyczkami i środkiem badawczym
2. Podłącz rurę do przewodu fazy ciekłej, zablokować odpływ, utrzymać fazy gazowej otwarte i podłączyć amperometr
3. Dodać medium na poziomie 0%, 25%, 50%, 75% i 100%, porównując odczyty amperometru z oczekiwanymi wyjściami 4mA, 8mA, 12mA, 16mA i 20mA

Wyświetlacz pokazuje zero:Sprawdź zasilanie 24V, nadajnik na problemy z szortami lub jakością

Prąd poniżej 4 mA:Zweryfikować położenie poziomu płynu, regulację nadajnika lub potencjalne wady

Prąd przekraczający 25 mA:Sprawdź, czy w nadajniku nie wystąpiły zwarcia lub nadmierna regulacja prądu

Fluktuacje wyświetlania:Sprawdź rzeczywistą stabilność poziomu płynu, jakość połączenia lub problemy z nadajnikiem

Brak zmian w wyświetleniu:Funkcjonalność nadajnika badawczego i sprawdzenie zablokowania rur lub przerwy połączenia

Powolna reakcja:Czyszczenie czujnika od zanieczyszczeń lub sprawdzenie częściowej blokady fazy gazowej

1. Sprawdź dokumentację produktu przed instalacją
2. Zapewnienie zgodności interfejsu z wyposażeniem
3. Dokładnie postępuj zgodnie z instrukcjami
4. Obchodzić się z ostrożnością - unikać rozbijania lub uderzenia
5. Przerwać stosowanie i zbadać wszelkie nieprawidłowości
6. Przechowywać w oryginalnym opakowaniu w chłodnych, suchych warunkach
7. Ochrona czujnika przed uszkodzeniem podczas obsługi
8. Wdrożyć środki ochrony przed błyskawicami
9. Obudowa nadajnika naziemnego (opór < 4Ω)
10. Wykorzystanie certyfikowanych barier bezpieczeństwa do komunikacji 485
11. Przestrzeganie wymogów dotyczących instalacji bariery bezpieczeństwa
12. Używanie odpowiednich transformatorów mocy w obszarach niebezpiecznych